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　　復合肥烘干時，熱空氣溫度需根據(jù)物料特性、設(shè)備類型及工藝要求綜合設(shè)定，一般進口溫度在50-400℃之間，但需分階段控制，核心烘干區(qū)溫度多在70-135℃，出口尾氣溫度控制在65-80℃。具體分析如下：

　　一、熱空氣溫度范圍

　　進口溫度：烘干機的進口溫度通常較高，以快速提升物料溫度并加速水分蒸發(fā)。一般來說，進口溫度范圍在50-400℃之間，但具體數(shù)值需根據(jù)物料特性調(diào)整。例如，銨基鹽類物料溫度需低于90℃，以防燃燒;而含尿素較多的復合肥，造粒時含水量需減少，烘干溫度也可能需要適當調(diào)整。

　　核心烘干區(qū)溫度：在烘干機的核心烘干區(qū)域，溫度通常控制在70-135℃之間。這一溫度范圍既能有效蒸發(fā)物料內(nèi)部水分，又能避免物料因高溫而熔融或粘壁。例如，一些烘干機可能設(shè)有180°預(yù)烘區(qū)、135°烘區(qū)、135°/120°交錯烘干區(qū)等，以確保造粒后的濕軟顆粒不被破壞，并提高烘干效率。

　　出口尾氣溫度：烘干機的出口尾氣溫度是操作中控制的重點，一般應(yīng)掌握在65-80℃之間，正負偏差在1℃以內(nèi)。這一溫度范圍既能確保物料水分達標，又能避免能源浪費和設(shè)備過熱。

　　二、溫度控制要點

　　分階段控制：烘干機內(nèi)部通常設(shè)有多個烘干區(qū)域，每個區(qū)域的溫度可能有所不同，以適應(yīng)不同階段的烘干需求。例如，預(yù)烘區(qū)溫度較高，以快速提升物料溫度;核心烘干區(qū)溫度適中，以有效蒸發(fā)水分;冷卻區(qū)溫度較低，以降低物料溫度并防止結(jié)塊。

　　根據(jù)物料特性調(diào)整：不同物料對溫度的敏感性不同，因此需根據(jù)物料特性調(diào)整烘干溫度。例如，含尿素較多的復合肥需采用低溫烘干，以防尿素分解;而高濃度復合肥則可采用較高溫度烘干，以提高烘干效率。

　　保持溫度穩(wěn)定：烘干機進出口溫度的穩(wěn)定對于穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要。進口氣體溫度上下浮動應(yīng)控制在10℃之內(nèi)，出口氣體溫度上下浮動應(yīng)控制在2℃之內(nèi)。這有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的穩(wěn)定。

　　三、溫度對烘干效果的影響

　　水分蒸發(fā)速率：溫度越高，水分蒸發(fā)速率越快。但過高的溫度可能導致物料熔融或粘壁，降低烘干效率。因此，需在保證烘干效率的前提下，合理控制烘干溫度。

　　產(chǎn)品質(zhì)量：烘干溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。過高的溫度可能導致物料分解或變質(zhì)，降低產(chǎn)品肥效;而過低的溫度則可能導致物料水分不達標，影響產(chǎn)品保存性和使用效果。因此，需根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)和要求精確設(shè)定烘干溫度。